摘要：在國家越來越重視防腐質量的情況下，未來的石油化工建設工程一定會大力推廣拋丸除銹工藝（管道外壁除銹、油罐拋丸除銹），用以取代傳統的噴砂除銹工藝。文章主要從技術和施工管理的角度對拋丸防腐生產線在應用過程中體現出來的優勢進行總結分析，同時提出一些改進方法。
一、概述
    2009 年5 月，公司為承建的國家重點工程項目—欽州中石油國際儲備庫項目（一期工程）建造了4 條拋丸防腐生產線，主要用于42 臺10 萬m3 儲罐油罐的拋丸防腐�？紤]到工程所在地（欽州港）的氣候特點，為減少風、雨季對拋丸防腐工作的影響，分別對4 條生產線進行了蓋頂及兩側圍檔。
二、拋丸防腐生產線的平面布置
說明：
1 .橋吊軌道及防腐棚內采用素混凝土直層硬化處理。
2.三臺橋吊分工負責管道外壁、油罐拋丸機進料、拋丸后出料、防腐半成品倒運及成品出場。
①號為防腐棚,高1 2m，寬20m，長1 00m,數量為1 ;②號為橋吊軌道,間距1 5m，長213m,數量為1 ;③號為橋吊,1 6t ,數量為3;④號為拋丸機,250kw,數量為1 ;
三、拋丸防腐生產線的應用情況
生產線于2009 年6 月10 日投入使用，12 月10 日完成了42 臺10 萬m3 儲罐的拋丸除銹及底漆涂裝任務。生產線采用流水線作業方法，3 臺橋吊分別進行拋丸機進料、拋丸除銹后出料和防腐半成品倒運及成品出場，生產效率非常高。根據實際工作統計，單條生產線的生產效率為300m2/ h。期間，由于對生產線進行了蓋頂及兩側圍擋，很好地克服了風、雨對防腐工作的影響。經過6 個月的運作，生產線優質、高效地完成了42 臺儲罐共計210 萬m2 的油罐拋丸除銹和底漆涂裝任務。