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        拋丸機分類

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        Q7625臺車式拋丸清理機

        • 產品分類:首頁 > 青島拋丸機 > 轉臺式拋丸機 >
        • 產品簡介: Q7625臺車式拋丸清理機可用于對大中型鑄鋼(鐵)件、鍛件、板焊件的拋(噴)丸清理,主要用于鑄件及其它鑄鋼件和鑄鐵件的清理,以去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等,使工件表面呈現金屬本色,消除工件內部應力,提高工件抗疲勞性能,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。同時帶有噴丸機構對工件進行有目標補充清理,達到完全清理的目的。該機具有以下特點:
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        產品簡介

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        功能概述
              Q7625臺車式拋丸清理機可用于對大中型鑄鋼(鐵)件、鍛件、板焊件的拋(噴)丸清理,主要用于鑄件及其它鑄鋼件和鑄鐵件的清理,以去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等,使工件表面呈現金屬本色,消除工件內部應力,提高工件抗疲勞性能,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。同時帶有噴丸機構對工件進行有目標補充清理,達到完全清理的目的。該機具有以下特點:
        ¯ 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。
        ¯ 采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器(Q034),能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
        ¯ 采用臺車回轉式工作方式。
        ¯ 先進的瑞士GF公司設計技術,從而使本機具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。

        主要技術性能參數表


        序號 項       目 數 量 指         標
        1.  處理工件   尺寸(直徑×高):5000×2800mm                            
         
        2.  清理要求   符合GB8923-88 A-B Sa2.5-Sa3標準
        3.  生產綱領    
        4.  拋丸器 6 型號:Q034
        拋丸量:6×250 kg/min 拋射速度:78 m/s
        葉輪動平衡性檢測:≤18 N.mm
        功率:6×15 kW
        5.  使用彈丸   F0.8~F1.2(鋼丸+鋼絲切丸)HRC=40—45
        6.  彈丸首次加入量   ~2 t
        7.  斗式提升機 1 提升量:90 t/h
        功率:7.5 kW
        8.  振動輸送器 1 電機功率:5.5 Kw*2
        輸送量:90 t/h
        9.  分離器 1 分離量:90t/h
        分離區風速:4~5 m/s
        分離后廢料含量:≤1%
        廢料中合格彈丸含量:≤1%
        電機功率:5.5Kw
        10.      彈丸控制系統: 6 型號:QM氣動閘閥
        最大流量:280 kg/min
        11.      回轉臺車: 1 載重量:25t
        行走速度:12.5 m/min功率:4kW
        臺車轉速:2.01 r/min功率:4kW
        臺車外形尺寸:Φ4200
        12.      除塵器: 1 主風機功率:37 kw
        風機風量:30000m3/h
          14 排塵濃度   ≤120 mg/m3
          15 設備噪聲   ≤93 dB
          16 除塵風量   總風量:約3000m3/h
        清理室:約23000 m3/h分離器:約7000 m3/h
          18 總功率   ~169Kw(含除塵)
         
        1.3 設備組成及各部件技術說明
        Q7625型臺車式拋(噴)丸清理機主要由拋(噴)丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、噴丸系統、噴槍升降機構、維修平臺、回轉臺車、除塵系統和電氣控制部分組成(請參看方案總圖)。本機的板焊件均經過拋丸處理,以提高防銹性能及漆膜附著力。

        1.3.1拋丸清理室
        拋丸清理室為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室的頂部及側面共裝有6臺拋丸器總成(請參看室體及拋丸器布置圖,其中一臺為虛設圖),拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。每個拋丸器都跟工件成一定角度,保證對被清理工件一次性進行全面的拋丸清理(請參看拋射圖),并在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而最大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內防護板的磨損。清理室大門結構采用新式設計,重量輕,剛度好,開關平穩可靠。清理室大門與室體之間采用迷宮式密封(瑞士 +GF+ 公司技術),結構精巧,以杜絕彈丸反彈至室體外。清理室設有多處探照燈,保證清理室內臺車面上照度大于350勒克斯。所有光源處裝有有機玻璃板和防護網。清理室大門設計成氣動對外開啟式,大門與門孔間采用密封橡膠密封,保證密封良好,裝有限位開關及軟聯結防護,保證彈丸不飛出傷人。
        清理室主拋射區襯有厚度為12mm 的高耐磨錳板。其它區域采用8mm后的高耐磨防護板,大門裝有耐磨橡膠板防護,保證整機使用效果。(新工藝新技術1
        1.3.2拋丸器總成
            拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩等組成。 傳動采用B系列三角帶。
        拋丸器
            本機共有6臺拋丸器,采用我公司生產的Q034懸臂離心式高效雙向雙打擊面拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術)。在國內,本拋丸機為我公司獨有技術,并完全由我公司自行制造。本機所有拋丸器都封裝在隔離室內,隔離室采用多重吸聲、隔聲材料,大大降低設備主機主要噪聲源—拋丸器運行的噪音,改善了設備周圍的工作環境和工人的勞動條件(新技術新工藝2)。它具有下述優點:
        ¯  高效:特殊的分丸輪結構,拋丸效率可達到18kg/min·kw。
        ¯  葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的,在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時,只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片,只需5~10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
        ¯  罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的:這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。
        ¯  拋丸器葉輪體上的固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的,我公司采用進口專用加工中心,一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑,分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成,保證了拋丸器運轉的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N·mm(國家標準18.6N·mm)之間,同時大大降低了設備噪聲。
        ¯  本拋丸器中的葉片,分丸輪,定向套采用瑞士+GF+·DISA公司消失模生產工藝,高鉻耐磨材料精鑄而成,使葉片重量差控制在5克之內,大大降低了拋丸器運行時的噪聲,延長了易損件的壽命。
        ¯  外形美觀、結構精致、制造維修方便,噪聲低。
        ¯  拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,保證設備不能啟動,從而保護檢修人員的安全。(新工藝新技術3)
            關于拋丸器及其性能、安裝、維護等更詳細的說明,我公司編有《懸臂離心式拋丸器系列用戶手冊》,該手冊將隨同設備一起提供給用戶。
        1.3.3丸料循環凈化系統
        本機器采用的丸料循環凈化裝置包括循環系統和丸料分離凈化系統,由振動輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。



        振動輸送器
        振動輸送器由振動電機、篩體、橡膠彈簧等組成。
        本部件采用振動電機為激震源,激振力的大小可通過調節振動電機實現,篩體為鋼板結構,分上下兩層。丸砂混合物經上層篩網進行篩分后,大塊物料流入廢料桶,篩下物由下層水平輸送至提升機。



        斗式提升機
            斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
            斗式提升機的進料口與振動輸送器相連,其出料口與分離器相連。
        提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。提升機傳動輪采用先進的籠式結構,增加了與皮帶之間的摩擦力,避免了老式傳動輪與皮帶之間的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。其傳動帶采用高強度傳動帶,壽命為通用運輸膠帶壽命的3倍。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。

        丸砂分離器
        本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區、輸送螺旋、丸料倉等組成。
        本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)公司技術綜合開發的,是目前我公司最新式的分離器。
        分離器是本設備的關鍵部件之一,其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護成本。
        文本框: 分離器工作時的丸砂流幕景象(照片)分離器的工作原理是:從斗式提升機流入的丸砂混合物,由輸送螺旋推動丸砂混合物,使其沿分離器全長均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進入丸料倉進行循環。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,配合調整分離區的調節擋板,可以獲得良好的分離效果,分離效率高達99%以上。
        彈丸分配系統
        采用我公司獨立研制的氣控彈丸控制閘閥,這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進行遠距離遙控的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象,達到國際九十年代先進水平。調整彈丸控制器,便可獲得所需的拋丸量。
        丸料選擇
            建議選用Φ0.8~Φ1.2鋼丸或鋼絲切丸,硬度HRC40~45,彈丸使用壽命,消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。

        彈丸種類 白口鑄鐵丸 可鍛鑄鐵丸 鑄鋼丸 鋼絲切丸
        硬度HRC 55~64 35~40 40~45 35~40
        平均使用次數 60 870 1570 3410
        相對壽命 1 15 26 57
        相對易損件磨損速度(葉片) 10~15 1 1 2~4
        相對價格 1 1.5~2 2~2.5 2~2.5
        綜合效果

        1.3.4回轉臺車
          由臺車框架、托輪等組成,為全封閉結構,以保證減速箱和電機等不被彈丸打擊。彈丸由臺面鑄鐵護板孔眼經傾斜槽流入車下,臺面不堆積彈丸,減少了彈丸的室外散落,行走和自轉由擺線針輪減速機驅動。使臺車既能實現直線行走,又能實現工件自轉。采用電纜卷筒送線,避免了老式拖線機構故障率高、易損壞的不足。
        1.3.5除塵系統
           DMC 型脈沖 單機布袋除塵器 是我公 司消化吸收國外同類產品先進技術經改進后設計而成的小型布袋除塵器,該類除塵器是采用高壓( 0.5~0.7MPa )大流量 脈沖閥 逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機相比,具有清灰動能大,清灰效率高的特點。并且體積小,重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。
        原理:含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過 1200Pa ,袋式 除塵器 能繼續工作,需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內壓縮空氣( 0.5~0.7MPa) ,由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。

        1.3.6電氣系統
            該電氣控制系統適用三相交流50HZ電壓380V的配電線路.
        本機的電氣系統具有以下特點:
        ¨       拋丸器、維修門、彈丸控制器及彈丸循環系統均設有電氣互鎖及自鎖機構,以保證設備的可靠運行及操作人員的安全
        ¨       電控柜采用當今國際流行琴架式設計,外形美觀大方,更便于安裝維護。
        ¨       設有彈丸循環系統故障報警功能,并且該系統之任一部件出現故障,其上面的部件自動停止運行,以防彈丸卡死并燒毀動力裝置
        ¨      本系統拋丸器運行情況采用電流表監視控制,一方面可以通過電流表保護拋丸器,另一方面可以監視拋丸器的空拋、堵塞等現象,以隨時調整設備工作狀態
        1.3.7氣動系統
        氣動系統主要是為自動供丸系統所配置的,用來保證對拋丸器的順利供丸及噴丸器工作所需壓縮空氣使用量。
        二、產品生產質量保證措施
        1、產品所需鋼板、型材一律從鞍鋼等名牌廠家進貨。
        2、組成設備的各鋼板、型材或構件一律進行噴砂除銹后噴保養底漆。
        3、各配套件標準盡可能從名牌廠家購買,如軸承、電機、減速機等。
        4、電器元件采用國內名牌,如上海電器元件廠或北京低壓開關廠的產品。
        5、關鍵部件拋丸器廠內負荷試車。
        6、由設計、質檢人員成立專門質量監督小組,監管以上各步的落實,以確保產品質量。
        7、設備制造完成后,通知用戶對各功能部件進行初驗收,驗收合格后方可出廠。

        三、 售后服務保證措施

        1.  產品質量實行“三包”,“三包”期12個月;
        2.  質量跟蹤,在三包期內,凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件,包修包換(易損件除外);
        3.  售后服務實行“12小時”答復,即用戶與我公司售后服務辦聯系,保證在24小時內電話解決或派人走出。
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